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　　珩磨加工的目的是去掉硬化過的邊緣表層組織，貼近基體金屬（加工余量通常穩(wěn)定在0.020mm），并在邊緣表層造成內應力（-1000～-1200MPa），光整表面（≤ 5μm Rmax），同時還要對斜孔和洋蔥形槽接口處進行修圓。珩磨后的形狀精度在尺寸公差之內（≤0.010mm）。這時，一根標準厚度的CBN砂條通?？杉庸ぶ辽?00個孔。
　　在大批量生產中一般都是使用幾臺多軸珩磨機，每道珩磨工序的珩磨時間大約為25s。由于采用了帶漲刀壓力傳感器的電子機械漲刀裝置，所以珩磨前的加工余量變化對于珩磨加工沒有影響。由于砂條厚度的原因，人們又開發(fā)了一種新的磨料，使得現在一根砂條可加工2000個孔。
　　工件里面的壓應力和張應力是通過X光衍射測量儀來測量的。該測量儀根據工件邊緣表層的晶格間距變化來判定內應力。晶格常數（工藝材料的特性值）的偏差就代表了壓應力和張應力。珩磨后要求工件邊緣表層的壓應力應低于-1000 MPa, 這樣工件才能具有較高的強度。
　　小孔珩磨加工技能除了加工工藝以外，也是對刀具設計和磨料發(fā)展的一個改變。小孔珩磨除了傳統(tǒng)的珩磨加工精度要求外，也將壓應力列入到珩磨質量評定標準里。在珩磨加工中，對壓應力的考慮將會逐漸被人們重視起來。